驱动转矩控制，它是根据变频器输出电压和电流值，经 CPU 进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。

VH3变频器特点

• 控制方式

开环矢量控制，V/F控制，转矩控制，PID控制，简易PLC控制，PID给定和其他控制方式。

• 更强的适应性

变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

• 偏置频率

有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号 ( 电压或电流 ) 进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低 。有的变频器当频率设定信号为 0% 时，偏差值可作用在 0 ～ max 范围内，有的变频器还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为 0% 时，变频器输出频率不为 0Hz ，而为 xHz ，则此时将偏置频率设定为负的 xHz 即可使变频器输出频率为 0Hz。

• 节能

变频器节能主要表现在风机、水泵等应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

• 自动电压调整

当电网电压或是负载发生变化时，可以实现自动保持输出电压恒定。

• 快速限流

最小限度减小过流故障，避免变频器频繁的出现过流故障，保护变频器的正常运行。

• 多电机切换

两组电机参数实现两个电机切换控制。

• 瞬停不停

瞬时停电时通过负载回馈能量补偿电压的降低，维持变频器短时间内可以继续运行。

• 定时停机

设定时间范围：0-6500.00Min

变频器启动后开始计时，到达设定的定时运行时间后，变频器自动停机。

• 支持上位机实时监控

实时修改数据，监控频率曲线。

• 矢量控制

出厂默认为VF模式，VF模式下的转矩是开环的，不能实现和直流电机相同的调速特性，只能调节交流电机的转速，控制不了交流电机的转矩。矢量控制可以实现与直流电机基本相同的控制调速特性，矢量控制除了可以控制电机的转速还可以控制电机的扭矩，矢量控制力矩更大，适用于大负载及低频保持力矩的应用场合。