一、铸造工艺基础

    将液态合金挠注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待义冷却凝出*以获得毛坯或零件的生产方法，叫铸造。这种方法能够制成形状复杂、特别是具有复杂内胶的毛坯；同时铸件的大小几乎可以不受限制，重量对从几克到几百吨。铸造常用的材料来涧’泛，价格较低，所以铸件的成本也较低，因此，铸造在机器制造业中的应用尤其广泛，但是铸件的生产过程比较复杂，影响铸件质量的因素颇多，废品率均较高。铸造废肠的产生小仅与铸型工艺仑关，还与铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等密切相关，然而这些因素又不易综合控制，所以铸件容易出现浇不足、缩7L、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，这些缺陷对铸件质量将者严重的影响。

    (一)液态合金的充型

    液态合金填充铸型的过程，简称充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的因素有：1．合金的流动性；液态合金本身的流动能力，称为台金的流动性，是合金的主要铸造性能之一。其流动性好，则充型能力强，便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时还有利于金属夹杂物和气体的上浮与排出，也有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。
2．浇注条件：包含①浇注温度，浇注温度对合金的充型能力有着决定性的影响，温度高，充型能力强；⑦充型压力，液态合金在流动方向上所受到的压力越大，则无型能力越强。

3·铸型充填条仍包含①铸型的蓄热能力，即铸型从金属中吸收和储存热量的能力；
⑧铸型温度；②铸型中的气体，铸型排气能力强，则大型能力强。

   
(二)影响铸件质量的因素

    影响铸件质量的基本因素是内应力。内应力是铸什在凝固之后继续冷却的过程中．其因态收缩受到阻碍，于是就产生了内应力，它是产生裂纹利变形的重要因素。另外，合金质量及铸型阻力也是影响铸件质量的因素。

    (且)铸件的常见缺陷

    气孔是铸件员常见的缺陷，因气孔所造成的废品常t1废品总数的1／3左右。气孔是气体在铸件中形成的孔洞。气孔破坏丁金属的连续性，减少丁承载的有效面积，并在气孔附近引起应力角中．田而院低了铸件的机械性能，特别是冲击韧性莉1疲劳强度显著’F降。弥散性气孔还可促使显微缩松的形成，从而降低了铸件的气密性。
 

    按照气体的来源，气孔分为侵入气孔、析出气ZL及反血气孔三类。