近日，乐利公司机电组与动力车间自控室合作，成功实现了对一矿1号风井通风机自动化远程控制的技术改造，为一矿另外两口通风井实现自动化远程控制奠定了基础。

        一矿共有3个通风井，而通风井之间相距较远，如1号风井距值班室1公里左右，改造前各通风机只能就地控制启停，日常生产中没有固定人员值守，主要通过值班人员巡检、启停及风速调整，费时费力且效率低，尤其是冬季巡检操作困难较多，出现隐患不能及时发现，影响了正常生产。

        今年9月份开始，一矿机电组与动力车间自控室合作，先对1号风井风机进行了远程控制改造。由自控室负责编制PLC控制程序、设置组态画面。一矿负责硬件配置，主要是在风机配电室内安装远程控制柜，配置相应的PLC、模拟量输入输出模块、网络交换机，与原有风机变频控制柜对接，同时远程控制柜与中控室上位机之间架设了光纤进行通讯。

        近日，经过多次程序调整和试机，终于顺利完成了1号风井风机的远程控制改造，实现了通风机远程和就地双重控制。操作人员在一矿中控室就可以实现通风机通风和反风控制，也可以对风速风量进行调整，并实时对风机电流、频率、轴承温度进行监控。

两个月来，一矿机电组与动力车间自控室在技术上相互协作、自控配件互通有无，实现了本次改造。改造后值班人员不用频繁进行设备巡检，可以实时监控风机运行参数，及时调整风机速度，发现设备运转中出现的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了电耗及维修成本。

        下一步，一矿机电组与动力车间自控室将为一矿其它两个风井的通风机进行远程控制改造，最终实现一矿全部通风机的远程控制。

        通风系统远程控制改造是喀拉通克公司2016年科技创新项目中的一个子项目。近年来，喀拉通克公司高度重视机械设备的自动化控制改造工作，先后派出技术人员赴外地参观培训，培养了一批自动化技术人才，通过有计划地对公司设备进行自动化改造，不断提升设备控制、人员技术水平，达到了节能降耗的目标。