在汽车制造中冲压工艺是必不可少的一个环节，做好这个环节，可以使汽车制造变得更为简单快捷。

三菱提供的解决方案，是按照原材料的不同以及工件的大小，在多工位自动冲床中采用大容量伺服，在串联冲床中采用节能变频器，向冲压领域提供丰富的驱动控制，来改善工程环境和维护环境，并且提高质量。

三菱电机关于汽车制造冲压工艺的解决方案的优点：

1、伺服、变频器的强大阵容：

（1）维护轻松：

可通过变频器驱动任意设定行程，根据负载（模具和材料的不同）控制转速，可降低驱动功率，有助于提高生产力。

（2）节能及提高生产力：

此外，变频器驱动的效率比DC驱动更高，停机时不会产生DC驱动般的励磁电流，节能效果更佳。

（3）可在恶劣环境下使用：

变频器驱动感应电动机，轻松应对全封闭空间或油雾，还可设置在使用环境恶劣的场所。

（4）适用于网络：

通过从控制器经由网络的省配线的连接方式，可对变频器进行控制和监视。通过通讯可对变频器执行参数更改、运转/停止、速度更改，并监视实际速度、实际负载电流、各项故障的详细内容、寿命诊断结果等。

（5）降低电源设备容量：

变频器的输入电源功率较高，因此电源容量可比DC驱动方式更低。

2、通过iQ Platform实现模块通用化，削减TCO；

3、冲压生产线改造，省去对每个产品的机械位置调整：

（1）各产品动作的模式化：

通过冲压位置的电子凸轮化（角度控制器）和冲压方法的模式化，大幅度减少准备作业。记载数值因客户的设备状况而异。

（2）提高操作性并大幅度减少设定错误：

可通过GOT完成整个生产线的操作，取代每台设备的操作！1名担当者即可完成作业，还大幅度减少设定错误。

（3）提高维护性：

通过采用PLC，可能顺利地拿取部件和进行更换作业，客户可更改程度。

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