您的工厂实现“可视化、可分析、可改善” 了吗？您的工厂是否正在面临诸如此类的“课题”和“烦恼”呢！？在“不可见”的生产现场，此类状况时有发生。

工厂存在的问题：

1、开发周期长；

2、设备运转率差；

3、无法指定生产计划；

4、能源成本高；

5、无法构建系统；

6、不良品过多。

“可视化、可分析、可改善”则是解决制造业问题的关键词。变“不可见”为“可见”，即生产信息的可视化、可分析、可改善，就是解决问题的第一步。一切皆“可见”，即使远离生产现场，亦可实时获知工厂的“实况”。

借助三菱电机e-F@ctory推进信息化，从而实现“工厂全面最优化。”所谓“e-F@ctory工厂”，即构建了e-F@ctory架构的工厂，可以从设备和装置内部“直接”、“实时”收集生产实绩、运转实绩、质量信息等生产现场的各种数据，并在IT系统中灵活运用，从而解决各种课题。通过生产系统的信息化，大力支援质量、工期和生产率的改善活动。

基于三菱e-F@ctory信息协同技术的MES接口产品系列。不使用计算机等通信网关，直接连接设备和MES（制造执行系统）。简单而低成本地实现生产设备与MES之间的信息协同。

使用三菱解决方案后：

1、生产管理井井有条；

2、迅速答复交货期；

3、制定最佳的生产计划；

4、实现能耗降低；

5、零质量问题；

6、顺利构建系统。

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