C语言控制器由三菱电机名古屋制作所负责制造。名古屋制作所中随处可见正在运转的C语言控制器。通过配置C语言控制器代替计算机控制产品出货前试验装置，来提高耐久性和维护性等，从而使运用维护成本减少到原来的6分之1。

三菱电机名古屋制作所是FA相关产品的核心制造据点。以C语言控制器为首的三菱电机的可编程控制器、GOT和变频器等众多设备都在此处组装、出货。

组装后的出货试验是所有产品共通的制造工序之一。组装封装了零部件的基板等后进行全数检查，检查一个个功能是否正确发挥作用等。检查可编程控制器的CPU单元时，其检查项目多达30种以上，而且不同产品的检查内容也各不相同，因此出货试验的自动化必不可少。

为了实现出货试验自动化，在名古屋制作所和协作工厂中使用了本公司自行开发的试验装置。试验装置由基于Windows的计算机和利用Visual Basic开发的应用组成，虽然其基本配置已经超过20年没有改变，但随着产品数量的增加等试验装置。

喜多的团队对将计算机置换成C语言控制器后的引入效果进行了估算。结果发现，使用原来以计算机为基础的试验装置时，受计算机的产品寿命限制，每隔约4年就要更换1次计算机，每次都会发生繁杂的更换调整，如向新的计算机变更系统以及进行动作验证等。

与此相对的，C语言控制器是专门针对FA制作而成的，因此具有良好的耐久性，至少可以使用约10年时间。此外，更新时只需小幅调整试验软件即可，运用维护成本与使用计算机时相比，“以1年为单位进行比较，比基于计算机的系统减少到6分之1”（喜多）。

截至2015年夏，FA相关产品制造工序中使用的出货试验装置，包含名古屋制作所、协作工厂和海外工厂合计约700台，而且随着产品系列增加等，数字还在以每年约20台的速度增加。虽然管理负担在不断增加，但是置换成能够有效减少运用维护成本的C语言控制器后就能打消这一不安。名古屋制作所今后也将继续推进置换，进一步削减运用维护成本以及整个装置的TCO。