为打造国内先进的电机行业智能化生产线，目前已成功研制了电机自动化装配生产线的大部分环节的自动化工位。

操作人员节省率： 80%以上；

工作节拍：小于10秒；

合格率： 95%以上（视具体质量要求的严格程度）；

占地面积：约70平方米（不含物料堆积及通道等）；

主要自动化专机工位包括：扎带、刷屑吸尘、装波弹、压轴承、涂油、转子装配、压端盖、装防水胶套、螺纹扁丝检测、装卡簧等，如工序流程图所示（工序不仅限于图中所示，也不一定全部包含图中所示）。

整条自动化流水线采用双皮带输送工件托盘的工作方式，环形布局，连续作业。对应各个装配工位、性能检测工位的异常，均采用智能自诊断控制方式，且最终输出异常报警和异常排出机制。

生产过程信息化控制，具有全生命周期可追溯性。

根据不同的需求和工序布局的必要性，该电机自动化装配线可以对接上游工序，集成高速冲压、注塑、绕线等环节；同时可以对接下游工序，集成输送、检测、包装、码垛、贴标等环节。

所有专机均采用模块化、标准化设计，配以自动化输送线，以工件托盘为载体，根据用户特定需求进行量身定制，灵活整合。

目前已经成功开发多条AC、DC、DD等电机自动化生产线，不但达到机器换人的目的，而且充分体现了自动化生产线的高效性、可靠性、稳定性和流畅性。