电气控制系统故障检修方法

1故障​判断

故障调查当发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，应通过“问、嗅、看、听、摸”来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象迅速地判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障问，即向操作者详细了解故障发生的前后情况。

询问内容

故障时经常发生还是偶尔发生？

 有哪些现象？

故障发生前有无频繁启动、停车或过载？

是否经历过维护、检修或改动线路？

嗅：就是要注意电动机和电器元件运行中是否有异味出现。若发生电动机、电气绕组烧损等故障，就会出现焦臭味。
 

看：就是观察电动机运行中有否异常现象（如电动机是否抖动、冒烟、接线处打火等），检查熔体是否熔断，电气元件有无发热、烧毁、触头熔焊接线松动、脱落及断线等。

听：就是要注意倾听电动机、变压器和电器元件运行时的声音是否正常，以便帮助寻找故障部位。电动机电流过大时，会发出嗡嗡声；

接触器正常吸合时声音清脆，有故障时常听不到声音或听到哒哒抖动声。

摸：就是在确保安全的前提下，右手摸测电动机或电器外壳的温度是否正常，温度过高就是电动机或电器绕组烧损的前兆。

“问、嗅、看、听、摸”是寻找故障的第一步，有些故障还应进一步检查。

2电路分​析

分析电路时，通常先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电器元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。

在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真分析排查，即可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围内的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在那一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。

分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电器柜外面的电气装置，后考虑电器柜内的电气元件，断路和短路故障应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。

3断电检​查

检查前先断开总电源，然后根据电路分析的结果，即故障可能产生的部位，逐步找出故障点。

检查时应先检查电源进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，继电器是否动作等，然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有无过热或烧焦等。

4通​电检查

在外部检查发现不了故障时，可对电气线路作通电试验检查。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：

操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若以此动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，即说明该电器元件或相关电路有问题，再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障。待控制电路的故障排除恢复正常后，再接通主电路，检查控制电路对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

在通电试验时，必须注意人身和设备安全，要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分。