PLC控制柜定期保养维护技术知识
2016-12-26 技术知识
a.为了延长使用寿命；
b.为了设备运行的稳定性；如果在设备运行过程中出现问题，损失可能就不止停机维护这一点点时间了，
二不维护容易出现的问题
1.电柜太脏会设备短路，打弧，烧坏设备；
2.电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；
3.湿度过大会设备短路；
4.某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备；
三准备工作
各种工具：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表；吸尘器；热风枪，记号笔，锉刀等；
备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。
人员：不仅需要电工，还需要程序员。因为如果程序员参与，把软件的维护也做起来，可以提前预防消除很多软故障。
四注意事项
做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一不做；
安全第一：拆卸设备之前先断电，注意安全；
清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；
动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。
五数据备份
先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话顶多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的;
对于需要长期归档的数据（比如军工行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带wincc intouch的HMI系统；然后再断总电源；
对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。
六系统断电
1.数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开下面的的各个保护开关；再断开总开关（上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的各个保护开关）；
2.安全锁，现场断电后最好安全锁定，防止有人意外送电。
七外观以及环境检查
温度环境条件0~40℃
相对湿度85%以下
振幅小于0.5mm (10~55Hz)
无大量灰尘，盐分和铁屑
24VDC出线电压测量：是否正常范围内
关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。
八控制柜清扫
设备断电，把PLC，变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，最好把PLC模块拆下。
只能使用吸尘器，不能使用压缩空气吹，因为压缩空气会把灰尘吹到设备内部，并且压缩空气经常含水，进入设备内部会短路；
吸完后检查接线是否松动。
九大电缆检查
1.大电缆是否松动：如果松动，则极易烧坏。
2.大电缆接头是否有发黑现象：如果有，则注意检查是否线鼻子没有压紧或者接触电流太大。
十设备接地检查
Profibus接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成Profibus站点丢失。
模拟量信号接地测量: 原理同上。
检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。
十一接触器检查
大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动
大接触器触头状态: 主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏
接触器接线端状态: 是否烧黑
吸合时间，电压测试: 检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况
接触器吸合声音是否正常，无噪音，如何吸合后发出“嗡嗡”的声音，则拆卸检查触头的情况，如下图：
十二铜排检查
检查热缩管是否破损；
检查铜排连接情况：如果铜的外观变色，则说明铜排可能过热，如果需要，则拆卸铜排，较平对齐，涂抹导电膏，拧紧。
十三继电器检查
继电器触头状态，是否发黑：一段时间使用之后，继电器触点可能出现发灰的情况，最极端的情况是辅助触点烧熔，导致电磁阀无法接通或者断开，如下图。
继电器线圈是否松动，如果松动，则按紧。
1.如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。
对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电；
使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。
2. 如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：
a.一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。
b.如果更换触点后还不好使，则可以考虑更换线圈，从不重要的回路上拆下不重要的继电器线圈更换上去即可，插入时注意不要插错方向。
十四更换过滤网
根据现场的情况，半年或者一年更换一次过滤网；
如果过滤网堵塞，则严重影响设备的散热。
十五变频器，调功器风扇检查
检查变频器，调功器风扇运转是否正常
检查通风口是否堵塞，如果风扇一开能吹出一股灰，说明需要清扫了。
十六设备发热检查
1.电柜温度
2.大电缆以及铜牌温度
3.电缆温度
如果有成像仪最好，没有的话只能拿测温枪了。
定期检查柜内温度，大电缆温度以及现场电缆温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆以及元器件损坏.
十七钳形电流表测试
一般情况一人操作，一人监护，测量时，手与带电部分的安全距离应保持在10厘米以上。
测量前首先估计被测量负载电流大小，电压高低，并依此选择量程。如无法估计时，为防止损坏钳形表，应选择最大量程开始测量，根据读数大小向低档次切换。
测量过程中不允许更换量程档位。因为在测量时二次侧相当于短路状态，在测量中切换档位，会造成二次瞬间开路，感应出很高的电压，有可能造成钳形电流表内部绝缘击穿。
为减小误差，测量时被测导线应尽量放置在钳形表口的中央位置。测量时钳形口要紧密结合，如有杂音可重新开闭一次，如仍然存在杂音应仔细检查，如有污垢、杂物应消除后，再进行测量。
测量结束后，应将量程档位开关置于最高档位，以防止下次使用时由于疏忽大意未选择量程而损坏仪表。
钳形表一般用于测量配电变压器低压侧或电动机的电流，严禁在高压线路上使用，以免击穿绝缘触电。
十八放假注意事项
放假时可以关闭设备的主电源，但是保留照明回路和风扇回路电源；
一定打开控制柜通风风扇或者空调；否则遇到阴雨天设备内部会回潮，造成短路；
曾经遇到一次春节，下了几天雨，风扇没开；结果设备内部的PLC内部结露了，电压表，电流表的玻璃内部水珠流下来，上班后开了热风枪吹了好久。
十九软件维护- PLC诊断缓冲区
设备硬件报警记录与整理：
设备出现问题不一定会造成设备停机，但是在PLC的诊断缓冲区里面都有记录，因此，定期查看该记录对于设备的维护意义重大。
及时的了解出问题的站点，查找原因，及时准备。
有人可能说，这玩意看不懂，没关系，可以另存为txt文件发给别人帮忙看看。
关键的诊断缓冲区报警：
1.某个站点丢了；一会又回来了，这种比较危险，需要检查，比如：
Event 1 of 100: Event ID 16# 38C4
Distributed I/Os: station return
Address of the affected DP slave: station number: 13
DP master system ID: 1
Log. base address of the DP slave: Input address: 1020
Log. base address of the DP master: 1023
Requested OB: Rack failure OB (OB86)
Priority class: 26
External error, Outgoing event
比较危险的原因是：有可能是通讯受到干扰或者DP总线接头氧化甚至屏蔽层氧化造成接地不好，现在是有时候丢了，一会又回来了，没准啥时候这个站点就彻底丢了。
2.某个模拟量找不到了，这种也需要注意：
Event 2 of 100: Event ID 16# 2943
I/O access error, writing
P area, word access, Access address: 296
Requested OB: I/O access error OB (OB122)
Priority class: 1
External error, Incoming event
可能的原因是：有可能是模拟量受到干扰，但是总体问题不大。
3.还有一种软件的问题：类似上面的例子B，只是这种报警是找不到DB块的某个数据，究其原因是软件的指针出问题了，指到一个不存在的地址。
比如DB80只有1000个byte，你编写了一个指针寻址的程序，指到了DBB1000之外，就报错了，如果只是报错还不要紧，就怕直接死循环就挂掉了。
二十软件维护 - HMI报警
查看设备报警，主要是某些频繁出现的报警，消除这些报警产生的原因：
比如设备的某个水流开关经常报警，可以拆卸清理；
比如某个阀门开关时间经常超时，则可以检查是否阀门过度磨损。
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